文章詳情
織物家庭洗滌尺寸變化
日期：2025-03-17 18:15
瀏覽次數(shù)：5067
摘要：
AATCC 135織物家庭洗滌尺寸變化
1. 目的和范圍
1-1 本方法用來測試織物經(jīng)家庭洗滌后的尺寸變化，目前普通家用洗衣機含有4個洗滌溫度，三種攪拌方式，兩個清洗溫度和四個干燥程序。
2. 原理
2-1 洗滌前，先對織物作一對標記，經(jīng)家庭洗滌后測定其的尺寸變化。
3. 術(shù)語
3-1 尺寸變化：織物試樣經(jīng)過規(guī)定條件作用下其長度或?qū)挾鹊某叽绺淖儭Ｆ涑叽绲母淖円话慊谠嚇釉奸L度的百分率改變。
3-2伸長：試樣長度或?qū)挾鹊纳扉L而導(dǎo)致尺寸改變。
3-3洗滌：對紡織材料，通過水溶液洗滌劑洗滌并清洗、脫水和干燥，以洗去污漬的過程。
3-4縮水：因試樣長度或?qū)挾鹊淖冃《鴮?dǎo)致尺寸改變。
4.**措施
注：這些**措施僅作為信息提供。作為測試過程的輔助措施，**正確地進行實驗操作是操作者的責任。生產(chǎn)商必須對**細節(jié)如**數(shù)據(jù)表及其他生產(chǎn)商的推薦進行指導(dǎo)。所有的OSHA標準和規(guī)定也必被參考和遵守。
4.1應(yīng)遵循優(yōu)良實驗室的操作方法，在實驗室里要佩帶防護眼鏡。
4-2 AATCC1993標準參考洗滌劑可致敏，需注意不可碰到眼睛和皮膚。
4-3當操作儀器時，應(yīng)參照儀器生產(chǎn)商的**說明。
5. 儀器和原料
5-1 自動洗衣機；
5-2 自動烘干機；
5-3 調(diào)濕平鋪網(wǎng)架；
5-4 滴干或掛干架；
5-5 AATCC 1993標準參考洗衣粉；
5-6920*920mm的正方形搭布：類型1：漂白棉布，類型3：50/50滌棉漂白平紋布；
5-7不滅標記筆、鋼尺、縮水板，也可采用縫線作標記點。
5-8測量裝置
5-8-1小刻度為mm，1/8或1/10英寸的尺子。
5-8-2小刻度為百分率0.5%或*小的縮水率尺。
5-9小量程為5.0kg的稱量稱。
6. 測試試樣
6-1 取樣及準備
6-1-1所取測試尺寸改變的試樣應(yīng)具有代表性。
6-1-2當織物在未洗滌時已變形時，如果進行洗滌則可能會得出錯誤的尺寸變化結(jié)果，這樣在取樣時應(yīng)避免已變形區(qū)。
6-1-3管狀針織樣品應(yīng)剪開成單層。但由圓機制造的環(huán)狀針織織物可以以管狀試樣測試，對于由圓機生產(chǎn)出來的管狀針織物用來制造無邊縫的衣服，請根據(jù)AATCC150，成衣家庭洗滌后尺寸變化。
6-1-4如果試樣洗滌時散邊，請參照12-7進行洗滌（可對樣品剪鋸齒邊，一般不要將試樣四邊鎖邊，因這會影響縮水率）。
6-1-5試樣作洗前標記前，請根據(jù)ASTMD1776進行調(diào)濕，調(diào)濕溫度為21±2%，相對濕度為65+-2%，調(diào)濕時間至少為4小時，調(diào)濕時將每一試樣分開平鋪在平干架子上面。
6-1-6試樣置于水平架子上，不要讓試樣的任何部位置于工作臺上邊緣而造成懸掛。選定合適的縮水板，平行于布邊或織物長度方向作洗前標記。取樣時應(yīng)避免布邊1/10之內(nèi)的樣品，試樣應(yīng)含不同的長度方向和寬度方向的紗線。剪取試樣前注明試樣長度方向。如果可能，每一布樣應(yīng)選取3塊試樣。如果布樣不夠，也可只取一或兩塊試樣。
6-2洗前尺寸準備
6-2-1選擇1：試樣大小為380*380mm（15*15inch），兩標記點之間長度為250mm（10inch），在試樣上分別作3對平行于長度和寬度方向距離為250mm的洗前標記點。每一個標記點應(yīng)離試樣邊不可少于50mm，同一方向的標記點間距離不可少于120mm。
6-2-2選擇2：試樣大小為610*610mm（24*24inch），兩標記點之間長度為500mm(18inch)，在試樣上分別作3對平行于長度和寬度方向距離為500mm的洗前標記點，每一個標記點離布邊應(yīng)至少為50mm，同一方向的標記點間距離不可少于240mm。
6-2-3窄條織物
6-2-3-1 對于測試試樣寬度比125mm（5inch）長而又少于380mm（15inch），取長度為380mm（15inch）的整幅性試樣，長度方向的標記作法請參照6-2-1，寬度方向的測試可以選擇，也可不作。
6-2-3-2 對于測試試樣寬度介于25-125mm之間，取長度為380mm（15inch）的整幅性試樣，平行于試樣長度方向作2對標記。寬度方向的測試可以選擇，也可不作。
6-2-3-3 對于測試試樣寬度小于25mm（1inch）的試樣，取長度為380mm(15inch)的整幅性試樣，平行于長度方向作一對標記，寬度方向的測試可以選擇，也可不作。
6-3試樣尺寸和原始數(shù)據(jù)測試
6-3-1試樣尺寸和兩標記點間的距離應(yīng)在報告中注明。
6-3-2當采用不同的試樣尺寸、不同的標記距離、不同的試樣數(shù)量，同一方向不同的標記點對數(shù)據(jù)，得到的尺寸變化結(jié)果是不可以作比較的。
6-3-3為了增加尺寸變化的精度和準確性，請參照描述6-2，選擇合適的小單位為mm，1/8或1/10英寸的尺子，測試并記錄每一標記點間的距離。對于窄幅織物幅寬小于380mm(15inch)的試樣，如果需測定寬度方向，請測量并記錄試樣寬度。如果采用已校準的縮水板作標記，并采用含百分比縮水尺，量取其縮水率。原始洗前尺寸可不記錄。
7. 測試程序
7-1 表Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ總結(jié)了可供選擇的洗滌、清洗和干燥的條件和設(shè)置，關(guān)于儀器和洗滌條件的其它信息，可在本技術(shù)手冊的專題論文中找到。
表I 洗滌和干燥程序
洗滌方式 | 洗滌條件 | 干燥方式 | |||
編號 | 循環(huán) | 編號 | 洗滌溫度 | 編號 | 方法方式 |
(1) (2) (3) | 通常或厚重棉織物 精細織物 耐久壓燙 | II III IV V | 27 ± 3°C (80 ± 5°F) 41 ± 3°C (105 ± 5°F) 49 ± 3°C (120 ± 5°F) 60 ± 3°C (140 ± 5°F) | A B C D | 滾筒烘干 (i) 棉/厚織物 (ii) 精細織物 (iii) 耐久壓燙 懸掛晾干 滴干 鋪平晾干 |
表II 洗衣機條件
編號 | 條件 | 通常攪拌方式 | 輕柔攪拌方式 | 耐久壓燙攪拌方式 |
(A) (B) (C) (D) (E) | 水位 攪拌速度 洗滌時間 甩干速度 后甩干時間 | 18+-1gal 179+-2spm 12min 645+-15rpm 6min | 18+-1gal 119+-2spm 8min 430+-15rpm 4min | 18+-1gal 179+-2spm 10min 430+-15rpm 4min |
表III 干衣機條件
厚重棉織物 | 精細織物 | 耐久壓燙 | |
排氣溫度 冷卻時間 | 66+-5度 10min | <60度 10min | 66+-5度 10min |
7-2 洗滌
7-2-1稱取試樣和搭布總共約為1.8±0.1kg(4.0±0.25lbs)，也可采用總重量大小為3.6±0.1kg(8.00±0.25lbs)，測試總重量為1.8kg(4lbs)和3.6kg(8lbs)得到的尺寸改變結(jié)果是不可以比較的。
7-2-2選擇指定的水位，洗滌的水溫,清洗的水溫不可超過29℃（85℉），如果無法滿足清洗的水溫，請記錄實際的水溫，注的水位為18±0.5gal，也可選擇水位為22.0±0.5gal。
7-2-3如果采用水位為18±0.5gal，請放置66±0.1g AATCC1993標準參考洗滌劑，對于水位為22±0.1gal，請加80±1g AATCC1993標準參考洗滌劑，并短暫地攪拌，注意如果所用水質(zhì)是軟水，為了防止過多的泡沫，可以少加洗滌劑的用量。
7-2-4將試樣和搭布一起置于洗衣機，根據(jù)設(shè)定的洗滌程序和時間啟動洗衣機。
7-2-5對于干燥程序為A、B、或D，讓洗衣機洗滌直至甩干。如試樣纏在一起，請小心地分開，注意需防止變形。之后參照A、B、D對試樣予以干燥。
7-2-6如果試樣干燥采用程序C，滴干進行干燥，讓洗衣機運轉(zhuǎn)直至后的清洗程序，在試樣甩干前，取出試樣。取出試樣并將其浸濕。
7-3干燥
7-3-1對于干燥程序，B、C、D不要直接對試樣吹風，因這會造成試樣變形。
7-3-2（A）滾筒烘干：將洗后試樣和搭布一起置于烘干機中，根據(jù)表Ⅲ，設(shè)置好溫度以產(chǎn)生規(guī)定的排氣溫度。對于試樣纖維具有熱敏性，設(shè)置低溫并和產(chǎn)品的洗水嘜一致，啟動烘干機直至所有樣品烘干為止。當烘干機停了以后，立即取出所有樣品。
7-3-3（B）掛干：夾住試樣兩個角，沿長度方向垂直懸掛試樣，將試樣掛于沒風并不超過26℃（78℉）的室溫下直至干燥。
7-3-4（C）滴干：仍滴水的試樣兩個角夾住，沿長度方向垂直懸掛，將試樣掛于沒風并不超過26℃（78℉）的室溫下直至干燥。
7-3-5（D）平干：將試樣平鋪于水平干衣網(wǎng)上，并在不造成意外拉伸及變形的情況下除去試樣的皺折，將試樣掛于沒風并不超過26℃（78℉）的室溫下直至干燥。
7-3-6重復(fù)以上洗滌和干燥程序另外兩次，具體次數(shù)也可由雙方協(xié)商而定。
7-4調(diào)濕和熨燙
7-4-1后一次洗滌及干燥以后，將試樣水平置于溫度21±1℃，相對濕度65±2%的環(huán)境中調(diào)濕至少4小時。
7-4-2對于有的用來做正式衣服的織物，測定縮水率前應(yīng)先燙平織物。這類熨燙的形式很難標準化，因為在燙時由于用力不一致，并且在沿長度或?qū)挾确较蛴幸粋€拖的力。如果測試中采用了熨燙技術(shù)，應(yīng)在報告中注明，并且其測試結(jié)果注明為熨燙后的結(jié)果。
7-4-3如果試樣特別皺或者客戶一直希望由這種織物做成的衣服應(yīng)先熨燙，在測量洗后尺寸前應(yīng)先用手熨燙試樣，熨燙溫度應(yīng)根據(jù)試樣的纖維成份選擇，具體請參照AATCC133表I，在燙時加一點壓力能除去布面的起皺。
7-4-3-1 在不同的操作者之間由于熨燙程序的差異較大，采用手熨燙以后，縮水率測試結(jié)果的重現(xiàn)性較差。因此，在有熨燙程序的縮水測試中應(yīng)特別注意并注明不同的操作者。
7-4-3-2 采用手燙主要是用來評定衣服一般在穿之前應(yīng)先燙以除去衣服上的皺。具體的燙溫請根據(jù)AATCC133表I說明，熨燙時加一點壓力可以除去衣服的皺。
7-4-3-3 燙定以后，將試樣水平置于溫度為21±1℃，相對濕度65±2% 的環(huán)境中調(diào)濕至少4小時。
8. 度量
8-1 調(diào)濕以后，將試樣自由置于水平平整的臺面上，測量并記錄兩標記點之間的距離，同時**到mm，1/8和1/10inch，如果采用縮水尺直接度出縮水率，請**到0.5%或*小的小刻度。
8-2在度量時，采用壓力將試樣皺壓平時不可造成測量差異。
9. 計算
9-1 計算
9-1-1如果采用縮水率直接測試，將**次、第三次或其它規(guī)定次數(shù)數(shù)據(jù)，每一方向分別平均，分別測出長度和寬度方向的結(jié)果并**到0.1%。
9-1-2如果采用洗前、洗后尺寸計算，請記錄接近的mm，1/8和1/10inch，其縮水率計算如下：
縮水率： =100（平均洗后尺寸 - 平均洗前尺寸） / 平均洗前尺寸
洗前、洗后尺寸是試樣長度或?qū)挾确较虻钠骄担绻春蟪叽巛^洗前尺寸大，則以“+”表示其縮水率伸長。
10. 報告
10-1每一測試試樣報告如下：
A：分別注明長度和寬度方向的尺寸變化，并**到0.1%，以“-”表示縮水，以“+”表示伸長。
B：洗滌程序（包含洗滌類型、循環(huán)情況和溫度）和干燥程序（含干燥類型、循環(huán)情況和溫度）。
C：試樣尺寸和標記距離。
D：搭布重量：1.8kg還是3.6kg。
E：洗滌及干燥次數(shù)。
F：織物在原始狀態(tài)是否變形或起皺。
G：織物是否用手熨燙。
H：熨燙的技術(shù)。
11. 精度和偏差
12. 注意
7-2-1稱取試樣和搭布總共約為1.8±0.1kg(4.0±0.25lbs)，也可采用總重量大小為3.6±0.1kg(8.00±0.25lbs)，測試總重量為1.8kg(4lbs)和3.6kg(8lbs)得到的尺寸改變結(jié)果是不可以比較的。
7-2-2選擇指定的水位，洗滌的水溫,清洗的水溫不可超過29℃（85℉），如果無法滿足清洗的水溫，請記錄實際的水溫，注的水位為18±0.5gal，也可選擇水位為22.0±0.5gal。
7-2-3如果采用水位為18±0.5gal，請放置66±0.1g AATCC1993標準參考洗滌劑，對于水位為22±0.1gal，請加80±1g AATCC1993標準參考洗滌劑，并短暫地攪拌，注意如果所用水質(zhì)是軟水，為了防止過多的泡沫，可以少加洗滌劑的用量。
7-2-4將試樣和搭布一起置于洗衣機，根據(jù)設(shè)定的洗滌程序和時間啟動洗衣機。
7-2-5對于干燥程序為A、B、或D，讓洗衣機洗滌直至甩干。如試樣纏在一起，請小心地分開，注意需防止變形。之后參照A、B、D對試樣予以干燥。
7-2-6如果試樣干燥采用程序C，滴干進行干燥，讓洗衣機運轉(zhuǎn)直至后的清洗程序，在試樣甩干前，取出試樣。取出試樣并將其浸濕。
7-3干燥
7-3-1對于干燥程序，B、C、D不要直接對試樣吹風，因這會造成試樣變形。
7-3-2（A）滾筒烘干：將洗后試樣和搭布一起置于烘干機中，根據(jù)表Ⅲ，設(shè)置好溫度以產(chǎn)生規(guī)定的排氣溫度。對于試樣纖維具有熱敏性，設(shè)置低溫并和產(chǎn)品的洗水嘜一致，啟動烘干機直至所有樣品烘干為止。當烘干機停了以后，立即取出所有樣品。
7-3-3（B）掛干：夾住試樣兩個角，沿長度方向垂直懸掛試樣，將試樣掛于沒風并不超過26℃（78℉）的室溫下直至干燥。
7-3-4（C）滴干：仍滴水的試樣兩個角夾住，沿長度方向垂直懸掛，將試樣掛于沒風并不超過26℃（78℉）的室溫下直至干燥。
7-3-5（D）平干：將試樣平鋪于水平干衣網(wǎng)上，并在不造成意外拉伸及變形的情況下除去試樣的皺折，將試樣掛于沒風并不超過26℃（78℉）的室溫下直至干燥。
7-3-6重復(fù)以上洗滌和干燥程序另外兩次，具體次數(shù)也可由雙方協(xié)商而定。
7-4調(diào)濕和熨燙
7-4-1后一次洗滌及干燥以后，將試樣水平置于溫度21±1℃，相對濕度65±2%的環(huán)境中調(diào)濕至少4小時。
7-4-2對于有的用來做正式衣服的織物，測定縮水率前應(yīng)先燙平織物。這類熨燙的形式很難標準化，因為在燙時由于用力不一致，并且在沿長度或?qū)挾确较蛴幸粋€拖的力。如果測試中采用了熨燙技術(shù)，應(yīng)在報告中注明，并且其測試結(jié)果注明為熨燙后的結(jié)果。
7-4-3如果試樣特別皺或者客戶一直希望由這種織物做成的衣服應(yīng)先熨燙，在測量洗后尺寸前應(yīng)先用手熨燙試樣，熨燙溫度應(yīng)根據(jù)試樣的纖維成份選擇，具體請參照AATCC133表I，在燙時加一點壓力能除去布面的起皺。
7-4-3-1 在不同的操作者之間由于熨燙程序的差異較大，采用手熨燙以后，縮水率測試結(jié)果的重現(xiàn)性較差。因此，在有熨燙程序的縮水測試中應(yīng)特別注意并注明不同的操作者。
7-4-3-2 采用手燙主要是用來評定衣服一般在穿之前應(yīng)先燙以除去衣服上的皺。具體的燙溫請根據(jù)AATCC133表I說明，熨燙時加一點壓力可以除去衣服的皺。
7-4-3-3 燙定以后，將試樣水平置于溫度為21±1℃，相對濕度65±2% 的環(huán)境中調(diào)濕至少4小時。
8. 度量
8-1 調(diào)濕以后，將試樣自由置于水平平整的臺面上，測量并記錄兩標記點之間的距離，同時**到mm，1/8和1/10inch，如果采用縮水尺直接度出縮水率，請**到0.5%或*小的小刻度。
8-2在度量時，采用壓力將試樣皺壓平時不可造成測量差異。
9. 計算
9-1 計算
9-1-1如果采用縮水率直接測試，將**次、第三次或其它規(guī)定次數(shù)數(shù)據(jù)，每一方向分別平均，分別測出長度和寬度方向的結(jié)果并**到0.1%。
9-1-2如果采用洗前、洗后尺寸計算，請記錄接近的mm，1/8和1/10inch，其縮水率計算如下：
縮水率： =100（平均洗后尺寸 - 平均洗前尺寸） / 平均洗前尺寸
洗前、洗后尺寸是試樣長度或?qū)挾确较虻钠骄担绻春蟪叽巛^洗前尺寸大，則以“+”表示其縮水率伸長。
10. 報告
10-1每一測試試樣報告如下：
A：分別注明長度和寬度方向的尺寸變化，并**到0.1%，以“-”表示縮水，以“+”表示伸長。
B：洗滌程序（包含洗滌類型、循環(huán)情況和溫度）和干燥程序（含干燥類型、循環(huán)情況和溫度）。
C：試樣尺寸和標記距離。
D：搭布重量：1.8kg還是3.6kg。
E：洗滌及干燥次數(shù)。
F：織物在原始狀態(tài)是否變形或起皺。
G：織物是否用手熨燙。
H：熨燙的技術(shù)。
11. 精度和偏差
12. 注意